PROJETOS

Enquadramento
No setor industrial do fabrico de produtos compósitos por infusão a vácuo, a qualidade do produto final é altamente dependente da gestão dos processos de infusão, dos sistemas de mistura e das propriedades das matérias-primas. Falhas neste processo implicam o retrabalho ou descarte de produção, originando custos extremamente elevados, além de relevantes impactes ambientais resultantes do desperdício de componentes utilizados, bem como riscos de saúde para os operadores associados às operações de reparação. Através deste projeto, pretende-se melhorar a eficiência, a segurança e a sustentabilidade dos processos de infusão a vácuo para potenciais aplicações no setor de energia renovável, nomeadamente em empresas do ramo de energia eólica, como fabricantes de pás de geradores eólicos.

Principal objetivo
O projeto NEWGENVIP tem como principal objetivo desenvolver uma nova gama de misturadoras industriais capaz de monitorizar em tempo real propriedades relevantes do processo de infusão a vácuo, garantindo o acesso a informação crítica para uma melhor tomada de decisão, permitindo, desta maneira, reduzir a frequência de falhas e mitigar as suas consequências.

Atividades do projeto e resultados esperados
O projeto NEWGENVIP tem duração total de 36 meses e prevê-se que os trabalhos decorram de acordo com a seguinte estrutura:

Atividade 1 – Estudos preparatórios e definição de requisitos
No âmbito desta atividade, pretende-se proceder a vigilância tecnológica, de modo a identificar tendências e boas práticas relevantes. A informação resultante será usada para definir os requisitos e especificações do novo equipamento, assim como os ensaios de verificação e validação. Adicionalmente, serão identificadas misturas representativas de diferentes aplicações desta tecnologia e variáveis críticas para o treino dos sistemas de inteligência artificial.

Atividade 2 – Conceção e desenvolvimento dos sistemas funcionais
Esta atividade foca-se na conceção e no desenvolvimento dos subsistemas de monitorização das propriedades das matérias-primas e misturas e de controlo dos canais de infusão. Adicionalmente, será desenvolvida uma interface IoT para recolha e comunicação de dados em tempo real, e serão realizados estudos de EcoDesign de modo a garantir a sustentabilidade e eficiência dos sistemas.

Atividade 3 – Integração dos diferentes sistemas na nova misturadora
Esta etapa dedica-se à integração dos diferentes subsistemas na misturadora, e abrange a conceção do equipamento, a produção dos componentes necessários e a construção de um protótipo funcional.

Atividade 4 – Otimização de operação e produção de provetes
Esta atividade tem como objetivo validar e otimizar o funcionamento dos sistemas desenvolvidos em cenários reais e controlados. Adicionalmente, serão produzidos provetes a partir de misturas diversas, os quais serão inspecionados e caracterizados de forma a garantir a sua conformidade com os requisitos técnicos. Paralelamente, os modelos de IA serão validados e ajustados com base nos resultados obtidos.

Atividade 5 – Disseminação de resultados
Esta atividade é dedicada à comunicação e disseminação de resultados através da elaboração de esquemas detalhados, materiais técnicos e promocionais e ações de divulgação em eventos nacionais e internacionais. Este esforço visa garantir o impacto do projeto e a sua aceitação pelo mercado, posicionando o novo equipamento como uma solução de referência no setor.

Atividade 6 – Gestão do projeto
Realizada de forma transversal a todas as atividades, a gestão do projeto irá garantir a coordenação técnica e científica, o cumprimento de prazos e a utilização eficiente dos recursos. Este acompanhamento contínuo permitirá mitigar riscos, resolver desafios e manter o alinhamento com os objetivos estratégicos do projeto.